FS
型臥式玻璃鋼
離心泵
,結(jié)構(gòu)設(shè)計_合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強(qiáng),拆卸檢修_方便。接觸介質(zhì)的部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、_等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封:采用
WB2
型外裝式
F4
波紋機(jī)械密封,密封可靠,使用時間長。
傳動:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機(jī)直接驅(qū)動。
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等常用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重,都不適用。
FS
型玻璃鋼
離心泵
大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐_濃度和沸點(diǎn)下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂
(
玻璃鋼
)
制品對非氧化性酸
(
鹽酸、稀硫酸、磷酸等
)
、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
1
|
泵殼端蓋
|
1
|
玻璃鋼
|
14
|
B-25
油杯
|
1
|
組合件
|
27
|
泵體墊片
|
1
|
氟橡膠
|
2
|
葉輪并帽
|
1
|
模壓玻璃鋼
|
15
|
機(jī)架
|
1
|
HT20-40
|
28
|
六角螺母
|
4
|
A3
|
3
|
防腐墊片
|
1
|
聚四氟乙稀
|
16
|
泵軸壓套
|
1
|
20
號鋼
|
29
|
墊圈
|
4
|
A3
|
4
|
葉輪
|
1
|
玻璃鋼
|
17
|
后滾動軸承
|
1
|
組合件
|
30
|
六角螺母
|
1
|
A3
|
5
|
泵體
|
1
|
玻璃鋼
|
18
|
軸承壓圈
|
1
|
HT20-40
|
31
|
油標(biāo)
|
1
|
有機(jī)玻璃
|
6
|
壓緊螺套
|
1
|
玻璃鋼
|
19
|
泵聯(lián)軸節(jié)
|
1
|
玻璃鋼
|
32
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
7
|
WB2
型機(jī)械密封
|
1
|
組合件
|
20
|
彈性塊
|
1
|
橡膠
|
33
|
墊圈
|
4
|
A3
|
8
|
軸套
|
1
|
玻璃鋼
|
21
|
圓螺母
|
1
|
45
號鋼
|
34
|
后軸承蓋
|
1
|
HT20-40
|
9
|
防腐墊片
|
3
|
聚四氟乙稀
|
22
|
電機(jī)聯(lián)軸節(jié)
|
2
|
玻璃鋼
|
35
|
六家螺栓
|
8
|
35
號鋼
|
10
|
泵軸
|
1
|
45
號鋼
|
23
|
電動機(jī)
|
1
|
結(jié)合部
|
36
|
墊圈
|
8
|
A3
|
11
|
前軸承封蓋
|
1
|
HT20-40
|
24
|
防腐螺母
|
16
|
模壓玻璃鋼
|
37
|
底座
|
1
|
HT20-40
|
12
|
SG
油封蓋
|
2
|
耐油橡膠
|
25
|
防腐墊片
|
16
|
聚四氟乙稀
|
38
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
13
|
前滾動軸承
|
1
|
組合件
|
26
|
雙頭螺柱
|
8
|
A3
|
39
|
墊圈
|
4
|
A3
|
FS
型玻璃鋼
離心泵
的主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè),輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于
100
℃
的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)必不可少的理想設(shè)備。
型 號
|
流 量
Q
|
揚(yáng) 程
m
|
轉(zhuǎn) 速
r/min
|
電機(jī)功率
KW
|
m3/h
|
L/s
|
FS25×25-15
|
2.8 4 5.2
|
0.78 1.11 1.44
|
16 15 13.5
|
2900
|
0.75
|
FS40×32-20
|
4.4 6.3 8.3
|
1.22 1.75 2.31
|
21 20 18
|
2900
|
2.2
|
FS40×32-32
|
4.4 6.3 8.3
|
1.22 1.75 2.31
|
33 32 30
|
2900
|
3
|
FS50×40-16
|
4.36 7.2 9.72
|
1.20 2.00 2.50
|
16 13 10
|
2900
|
2.2
|
FS50×40-20
|
8.8 12.5 16.3
|
2.44 3.47 4.53
|
21.5 20 17.8
|
2900
|
3
|
FS50×32-35
|
8.8 12.5 16.3
|
2.44 3.47 4.53
|
35 32 30
|
2900
|
4/5.5
|
FS65×50-20
|
17.5 25 32.5
|
4.86 6.94 9.03
|
21.5 20 18
|
2900
|
3/4
|
FS65×50-25
|
25 35 45
|
7 9.7 12.5
|
26 25 22
|
2900
|
4/5.5
|
FS65×50-32
|
17.5 25 32.5
|
4.86 6.94 9.03
|
34.4 32 27.5
|
2900
|
5.5/7.5
|
FS80×65-35
|
30 45 55
|
8.3 12.5 15.1
|
35 32 28
|
2900
|
7.5/11
|
FS80×65-3_
|
25 35 45
|
7 9.7 12.5
|
26 25 22
|
2900
|
5.5/7.5
|
FS80×65-30
|
30 49 60
|
8.3 13.6 16.7
|
30 24 22
|
2900
|
7.5
|
FS100×80-35
|
56 92.8 110
|
15.5 25.5 30.5
|
35 29 25
|
2900
|
15/22
|
FS100×80-50
|
70 100 130
|
19.4 27.8 36.1
|
54 50 42
|
2900
|
22/30
|
一、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ),安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
二、安裝的位置泵體如果高于液面,_附裝灌液裝置。
三、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
四、停車時應(yīng)開關(guān)液管閥門,避免液體倒流。
五、維修時,先拆下泵體,再松開機(jī)械密封螺釘,折下機(jī)械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時,_折下機(jī)架,松開前端軸承蓋
4
只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。
1.
先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。
2.
將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。
3.
套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4
.將機(jī)械密封動環(huán)套在泵軸上。
5.
把靜環(huán)裝在泵體內(nèi),并拼緊壓緊螺套
c
6.
將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上,調(diào)試一下機(jī)械密封動靜環(huán)的配合
(
一般緊
3-3.5 mm)
先將泵體拿下。
7.
將機(jī)械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再等泵體裝在機(jī)架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8.
將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙
(
一般
2—2.5 mm
之間
)
墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,_后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
9.
將裝好的泵頭裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機(jī)軸線垂直。
八、注意平時保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常震動,注意更換彈性塊,視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤滑油,定期更換機(jī)架中的潤滑油
(
一般三個月_換
l
次
)
。