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ZX系列臥式自吸泵
ZX系列臥式自吸泵詳細介紹
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
|
型號 |
流量 Q |
揚程
|
吸程
|
自吸性能
|
轉(zhuǎn)速
|
電機功率 |
|
|
（m 3 /h） |
（L/s） |
||||||
|
25ZX3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
0.75 |
|
25ZX3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
1.8 |
2900 |
1.1 |
|
40ZX6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
1.1 |
|
40ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2.4 |
2900 |
1.5 |
|
50ZX18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
2.2 |
|
50ZX12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
3 |
|
50ZX20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
|
50ZX12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
1.4 |
2900 |
5.5 |
|
50ZX15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
7.5 |
|
50ZX20-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
11 |
|
65ZX30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2 |
2900 |
3 |
|
65ZX25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
5.5 |
|
80ZX35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
3.4 |
2900 |
3 |
|
80ZX43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
1.8 |
2900 |
4 |
|
80ZX40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
1.9 |
2900 |
5.5 |
|
80ZX50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80ZX50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
|
80ZX60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
1.5 |
2900 |
18.5 |
|
80ZX60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
1.2 |
2900 |
22 |
|
100ZX100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
1.8 |
2900 |
11 |
|
100ZX100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
1.8 |
2900 |
22 |
|
100ZX100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
100ZX70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
|
150ZX170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
1.8 |
2900 |
45 |
|
150ZX170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
1.3 |
2900 |
55 |
|
150ZX160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
1.2 |
2900 |
55 |
|
200ZX400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
55 |
|
200ZX280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1.5 |
1450 |
90 |
|
200ZX350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1.5 |
1450 |
110 |
|
250ZX550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
75 |
|
250ZX400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
250ZX450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
250ZX400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1.5 |
1450 |
132 |
|
300ZX600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
|
300ZX500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
|
300ZX550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
132 |
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以_混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有_厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升_過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到_程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。
（一）、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用_鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，_設法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能_泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1.首先_關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
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