一、泵的選型原則

　　1. 使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

　　2. _滿足介質特性的要求。

　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵 ；對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用_性材料，如AFB不銹鋼_泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。

　　對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

　　3. 機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

　　4. 經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本_。

　　5. 離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

　　因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

　　1）.有計量要求時，選用計量泵

　　2）.揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵. 揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

　　3）.介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）

　　4）.介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。

　　5）.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

    

　　二、泵的選型依據(jù)

　　泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

　　1. 流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、_小、_三種流量。選擇泵時，以_流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有_流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為_流量。

　　2. 裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。

　　3. 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

　　4. 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側_液面，排出側_液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　5. 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（_）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。